Создание серии одеколонов для будущей 3д-печати
Концепция проекта
Генерация иллюстрации в нейросети Leonardo AI
Генерация иллюстраций в нейросети Leonardo AI
Основной целью моего проекта являлась разработка 3D-объекта с использованием технологий искусственного интеллекта, включая нейронные сети. В течение курса я глубоко изучила процесс работы с различными программами, специально предназначенными для решения подобных задач, и успешно овладела их функциональным применением. Особое внимание было уделено всем этапам создания 3D-объектов, начиная от концепт-артов и до подготовки к финальному этапу — 3D-печати. Такой подход позволил мне не только освоить технические аспекты, но и понять тонкости интеграции инновационных технологий в процесс проектирования.
Генерация иллюстрации в нейросети Leonardo AI
Генерация иллюстраций в нейросети Leonardo AI
Одним из первых шагов стало генерирование идей, и мне пришло в голову создать линейку одеколонов с неоновой подсветкой, которая могла бы эффективно привлечь внимание аудитории.
Финальная генерация иллюстрации в нейросети Leonardo AI
На завершающем этапе был определён финальный продукт, который позже будет интегрирован в 3D-пространство. Все варианты разработаны с использованием нейросети Leonardo AI.
Рекламные плакаты и дизайн для объектов
Рекламный плакат
Рекламные плакаты
Также были разработаны рекламные плакаты, мокапы карт и мокап коробки, чтобы наглядно продемонстрировать дизайн в реальной обстановке.
Мокап коробки
Мокапы карт
На мой взгляд, данная генерация одеколона органично соответствует концепции и визуальному оформлению предполагаемого бренда.
Промо-изображения будущего 3д-объекта
Объект, сгенерированный в Leonardo AI с разных ракурсов
Одним из важнейших этапов стала проработка модели с разных ракурсов. Для этого также были подготовлены иллюстрации, созданные с использованием нейросети Leonardo AI.
Подбор текстур для 3д-объекта
В рамках исследования, направленного на создание одеколона, были изучены текстурные свойства исследуемого объекта посредством анализа его структурных компонентов. На основании данных, полученных из интернет-источников, выявлено, что чаще всего объект делается из стекла, его верхушка создается из металла. В качестве дополнительных материалов были выбраны светящаяся пыль и неон.
Создание 3д-объекта в Tripo Studio
Скриншот из нейросети Tripo Studio
3D-модель была разработана с использованием нейросети Tripo Studio, которая опирается на концепт-арт. После создания модели открылась возможность добавлять текстуры и экспортировать фигуру в требуемом формате.
Скриншоты 3д-модели с разных ракурсов из нейросети Tripo Studio
Скриншоты 3д-модели с разных ракурсов из нейросети Tripo Studio
Одним из ключевых этапов данного процесса явилась очистка модели от избыточных и повреждённых полигонов посредством использования аддона 3D Print Tool в Blender. Применение данного инструмента позволило существенно уменьшить количество артефактов в структуре модели, а также скорректировать её размеры для достижения оптимальной формы.
Скриншот из программы Blender
Техническое задание на производство
Техническое задание (ТЗ) на производство 3D-объекта для последующей 3D печати от Chat GPT:
1. Общее описание: Создать трехмерную модель стеклянной отделанной по форме и параметрам, аналогичной изображенной модели бутылки, с учетом возможности их последующей 3D-печати на FDM или SLA принтере. Модель должна иметь высокоточную геометрию, соответствовать размерам, а также предусматривать минимальные требования к поддержкам при печати.
2. Требования к модели: - Объём: Высота — не более 150 мм, ширина — не более 80 мм (подгонка под стандартные параметры печати). - Структура: Монолитная, без внутренних полостей (или с возможностью их формирования при необходимости) для повышения прочности. - Толщина стенок: Минимум 1 мм, желательно 1.5-2 мм для надежности. - Внутренние поверхности: гладкие и без изломов. - Верхняя крышка: плоская или со слегка углубленной центральной частью, толщиной не менее 1 мм. - Специальные элементы (крепления, горлышко): учитывать радиусы сглаживания, минимальные радиусы скруглений — не менее 0.5 мм. - Допускаются небольшие скосы для облегчения поддержки при печати, не портящие внешний вид.
3. Материал для печати: - Филамент или смола (указать тип для SLA или FDM) с соответствующими механическими характеристиками, прозрачная или полупрозрачная. - Учитывать особенности материала: плотность, термостойкость, прозрачность.
4. Технические требования: - Формат файла: STL или OBJ. - Допустимые допуски: не более 0.2 мм по размерам. - Необходимость формирования опор (поддержек): да, с учетом оптимизации для легкой последующей удаления. - Разрешение модели: желательно не менее 0.1 мм по всем осям.
5. Особые условия: - Минимальный радиус скругления на острых углах — 0.5 мм. - При необходимости, элементы должны быть раздельными для печати и последующей сборки (если объем превышает габариты принтера). - Возможность нанесения дополнительных паттернов или элементов после печати (при желании клиента).
6. Этапы работ: - Создание 3D-модели по предоставленным эскизам или образцу. - Проверка модели на исправность и отсутствие ошибок в файле. - Передача файла для согласования.
7. Сроки исполнения: - Готовность файла — в течение 7 рабочих дней после утверждения ТЗ.
8. Дополнительные требования: - Рекомендуется провести оптимизацию модели под выбранный тип 3D-принтера. - В случае необходимости, провести тестовую печать прототипа для оценки качества.
Создание дополнительных моделей в Hyper 3D
Модель, сгенерированная в Hyper 3D с разных сторон
Модель, сгенерированная в Hyper 3D с разных сторон
В рамках проекта, были разработаны четыре дополнительные модели в Hyper 3D, основанные на специально подготовленных текстовых запросах и визуальных материалах.
При этом ко всем объектам применялся единый подход, сходный с методологией, использованной при создании дизайна одеколона. Для обеспечения высокого уровня качества и точности моделирования была задействована программа Blender, которая позволила достичь эффективной проработки каждой из моделей.
Модель, сгенерированная в Hyper 3D с разных сторон
Модель, сгенерированная в Hyper 3D с разных сторон
Вывод
Этот курс позволил мне пройти весь процесс создания 3D-объекта: от разработки концепт-арта до его воплощения в нейронных сетях с применением специализированных инструментов. Я также овладела техническими аспектами, включая подготовку 3D-объекта для дальнейшей печати на 3D-принтере.
Ссылка на 3д модели
